1.材質(zhì)選擇：選擇高強度、耐磨性好的材料制造沈陽大齒圈，如高強度鋼材、合金材料等，以提高齒輪的強度和耐磨性?？紤]使用輕質(zhì)材料，如鋁合金或復(fù)合材料，以降低齒輪的自重，提高傳動效率。

2.熱處理和表面強化技術(shù)：通過滲碳、淬火、氮化等熱處理工藝，增強表面的硬度和耐磨性，提高傳動效率和使用壽命。采用激光熔覆、電鍍、噴丸強化等表面強化技術(shù)，進一步提高齒面的耐疲勞性能和承載能力。

3.潤滑系統(tǒng)改進：優(yōu)化潤滑系統(tǒng)設(shè)計，確保齒輪在運轉(zhuǎn)過程中得到充分的潤滑，降低摩擦力，提高傳動效率。用高性能潤滑油，如具有良好極壓抗磨性能、氧化穩(wěn)定性和低溫流動性的潤滑油，以進一步提高傳動效率。

4.壁厚設(shè)計優(yōu)化：根據(jù)實際使用環(huán)境和載荷情況，合理設(shè)計大齒圈的壁厚，確保齒輪具有足夠的強度和剛度，同時減輕自重?？紤]在高溫、高濕或有腐蝕性氣體的環(huán)境中使用時，增加壁厚以提高齒輪的抗腐蝕能力。

5.傳動系統(tǒng)優(yōu)化：合理設(shè)計傳動比和齒輪模數(shù)，以降低傳動過程中的摩擦損失，提高傳動效率。采用先進的傳動控制技術(shù)，如變頻調(diào)速、智能控制等，實現(xiàn)更加精準(zhǔn)的傳動控制，提高機械性能。