激振器作為很多行業(yè)中所使用的一種常見設(shè)備型號，因為自身的特點以及優(yōu)勢性明顯，所以可以在市場上得到廣泛使用的同時又受到了性能上的認(rèn)同。而且其型號種類有很多，用戶需要結(jié)合自己的實際使用需求進(jìn)行設(shè)備型號上的選擇，這樣才可以確保自己使用的適合性。那么很多人經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)激振器在運行的過程中，軸承會出現(xiàn)發(fā)熱的情況，這樣不僅會對設(shè)備本身造成一定影響，同時還會嚴(yán)重影響到設(shè)備的使用壽命，那么今天就來告訴大家發(fā)熱的原因是什么？

   1、使用的初期對于潤滑面的潤滑不充足：因滾子軸承能承受較大的沖擊載荷，加上脂潤滑使得結(jié)構(gòu)簡單易于密封，加工方便，因此設(shè)計者常選用這種軸承。但由于脂潤滑的滾子軸承轉(zhuǎn)速較低，而電機直接驅(qū)動的激振器內(nèi)軸承轉(zhuǎn)速一般都在970r/min以上，這個轉(zhuǎn)速已接近承載力較大的滾子軸承的轉(zhuǎn)速；再加新裝上的軸承內(nèi)部不可能完全涂抹上潤滑脂，軸承起動時，因潤滑面的潤滑脂不充足從而造成軸承的發(fā)熱燒損。  

   2、使用過程中補充注油不及時：因軸承初始潤滑條件不好，當(dāng)受較大沖擊載荷后，導(dǎo)致摩擦面產(chǎn)生高溫，因此將影響潤滑脂的性能，使其粘度降低，被甩出軸承座外。此外，潤滑脂損耗較快，使得軸承所需補充注油的間隔期較短，一般不超過10天。若不及時補充注油，就會造成軸承內(nèi)部干性磨損，直至發(fā)熱燒壞。使用初期潤滑面的潤滑不充足。