內(nèi)齒輪圈通常用于涉及行星齒輪驅(qū)動和齒輪聯(lián)軸器的應(yīng)用。行星齒輪機構(gòu)主要有三種類型：行星型、太陽型和星型。根據(jù)用作輸入和輸出的軸的類型和模式，會產(chǎn)生許多變速比和旋轉(zhuǎn)方向的變化。

       斜內(nèi)齒圈的設(shè)計原則上與斜外齒圈相同。任何用于外斜齒輪的基本齒條形式都可以應(yīng)用于內(nèi)斜齒輪。然而，內(nèi)齒輪驅(qū)動有幾個限制。不僅適用于外齒輪的所有那些，而且還有其他一些內(nèi)齒輪特有的。與外齒輪一樣，為了確保有效的齒作用，必須避免干涉。

       磨削斜內(nèi)齒圈

       磨削斜內(nèi)齒圈的加工原理：帶多螺紋砂輪的內(nèi)齒輪磨床，在斜內(nèi)齒圈加工時磨削的砂輪與工件以產(chǎn)生運動的方式嚙合。為了提高磨削性能和磨削比，砂輪主軸和工件工作臺同步高速旋轉(zhuǎn)。斜內(nèi)齒圈加工磨床的一個特點是砂輪和工件軸之間的交叉軸角為20到35度。這在磨削接觸點提供了更高的滑動速度。通過高速磨削，齒輪精度（包括節(jié)距、輪廓和導(dǎo)程偏差）得到改善，刀具壽命也延長。

       斜內(nèi)齒圈加工方法

       與磨削外齒輪的情況不同，加工斜內(nèi)齒圈的砂輪由于其直徑小且小于工件直徑，因此應(yīng)以更高的頻率進行修整。這在循環(huán)時間和刀具壽命方面并不理想。為了解決這個問題，斜內(nèi)齒圈加工磨床中使用了可修整的陶瓷 CBN 砂輪——其壽命比傳統(tǒng)的陶瓷砂輪更長。

       此外，使用高速主軸，結(jié)合大交叉軸角，可以實現(xiàn)超過 20 m/s 的磨削速度。這會延長刀具壽命、縮短循環(huán)時間并降低刀具成本。斜內(nèi)齒圈加工磨床主修整齒輪與成品工件幾何形狀相同，其齒面電鍍金剛石。修整齒輪在修整循環(huán)中自動加載并夾緊到工件夾具上，類似于工件磨削。

       銑削斜內(nèi)齒圈

       在斜內(nèi)齒圈加工中，由于其形狀的原因，通常用于加工直齒圓柱齒輪生產(chǎn)的滾齒機無法使用。一般是用斜內(nèi)圈齒輪專用銑床設(shè)備（或齒輪成型機）配插齒刀制作的。斜內(nèi)齒圈銑削的效率已經(jīng)提高了一個不同的過程稱為銑削。 銑削斜內(nèi)齒圈在運動方面類似于成形或刨削。

       然而，銑削刀具具有多個依次排列的切削刃。每個切削刃都會占用材料，從而連續(xù)創(chuàng)建形狀。如果銑削刀具已經(jīng)完全穿過工件，通常已經(jīng)達到形狀。因此，銑削具有很高的切削效率，主要用于斜內(nèi)齒圈。

       與齒輪成形或刨齒相比，齒輪的齒幾何形狀直接由銑削刀具切削刃的漸開線形狀產(chǎn)生，而不是由切削刃的包絡(luò)線產(chǎn)生。因此，一把拉刀只能生產(chǎn)一種特定的齒輪。對于每個齒數(shù)或模塊，都需要特定的銑削刀具。因此，齒輪銑削主要適用于批量生產(chǎn)。

       文章主要介紹了斜內(nèi)齒圈加工方法，瀏覽全文可以了解到內(nèi)斜齒輪齒的設(shè)計原則上與外斜齒輪相同。任何用于外斜齒輪的基本齒條形式都可以應(yīng)用于內(nèi)斜齒輪。然而，內(nèi)齒輪驅(qū)動有幾個限制。不僅適用于外齒輪的所有那些，而且還有其他一些內(nèi)齒輪特有的。與外齒輪一樣，為了確保有效的齒作用，必須避免干涉。